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高鋁耐火磚機的規格和用途


    一:高鋁耐火磚機產品的形狀和尺寸
高鋁耐火磚機出產的高鋁耐火磚形狀的正確性對直形高鋁耐火磚而言應包括相交兩邊的垂直度及磚面扭曲;對楔形高鋁耐火磚而言應包括磚面扭曲,對稱性及大小頭尺寸差的偏差。尺寸的準確性,即尺寸允許偏差。下面由杜甫機械高鋁耐火磚機技術人員給大家具體介紹下。
  決定高鋁耐火磚的尺寸允許偏差及扭曲的依據主要有兩條:一是滿足砌磚磚縫厚度的要求;二是高鋁耐火磚生產的可能性。高鋁耐火磚磚縫厚度,就是工業爐耐火砌磚規范規定的厚度。高鋁耐火磚生產的可能性的含義,不僅包括可能生產這種磚,而且要保證相當高的成品率。一般來說,高鋁耐火磚的尺寸允許偏差及扭曲應能滿足砌磚磚縫厚度的要求。當高鋁耐火磚的尺寸允許偏差及扭曲不 能直接滿足砌磚磚縫厚度要求時,可通過選磚甚至磨磚來減少偏差及扭曲。
 
     二:高鋁耐火磚機產品的規格標準  
高鋁耐火磚即含Al2O348%以上的硅酸鋁質耐火磚制品,用剛玉、高鋁礬土或硅線石等礦物作原料制成的耐火磚統稱為高鋁質耐火磚。如Al2O3含量高干90%,稱為剛玉質耐火磚。由于資源不同,各國標準也不完全一致。歐洲各國對高鋁質耐火磚規定Al2O3含量下限為42%。中國按高鋁磚中Al2O3含量通常分為三等:1等—Al2O3含量>75%;Ⅱ等—Al2O3含量為60~75%;Ⅲ等—Al2O3含量為48~60%。
高鋁礬土用回轉窯或豎窯煅燒,燒結溫度1500~1700℃,燒結良好的礬土、吸水率一般在4—7%。
高鋁耐火磚制磚工藝和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。
高鋁磚耐火度高,抗酸、堿性熔渣侵蝕性強,高溫機械強度大。故常用它來代替高質量的粘土磚和硅磚,必提高爐子的壽命。
目前它主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、同轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。此外,高鋁磚還廣泛地用作平爐蓄熱室格子磚,澆注系統用的塞頭、水口磚等。
我廠高鋁磚耐火磚機設備:是由PLC控制的集機、電、液一體化的精銳機械設備,它由主體結構、喂料系統、液壓泵站、電氣控制系統、模具輸送機等組成,能自動完成壓制過程中的布料、壓制、脫模、夾磚以及噴油等工作;實現了壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好的安全、環保、節能生產價值,能從根本上解決耐火材料產品質量波動的問題;以高性價比、高技術含量的優勢,和雙向加壓、靜壓成型等關鍵突破技術,掀起了中國耐火材料成型的產業化革命。

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