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耐火磚設備在生產中遇到軸承損壞怎么辦?

耐火磚設備在生產中遇到軸承損壞怎么辦?出現這類問題,我們應該認真對待,一般情況下,滾動軸承的大部分故障是由于潤滑不當,使用錯誤的潤滑劑,被灰塵和其他外來物顆粒污染,還有一部分是不恰當的儲存,受潮氣腐蝕,以及誤用軸承,軸承安裝不當等,具體到耐火磚機設備上來說,一般每個耐火磚機設備機械在出廠時都經過嚴格的檢測,合格方才出廠,所以最常見的是由于磚機設備安裝不到位,或由于振動過大而造成的過高的動載磨損,再者就是磚機設備生產環境的粉塵污染,或者是使用的不當的潤滑劑。

為了減少耐火磚機軸承箱出問題,還要考慮改變受力點,使變形減小,使之滿足工作游隙的要求,故對現墊塊機軸承箱進行靜載荷受力分析:從計算數據看似和試車相似,數據差是受密度所致,說明在這樣的情況下墊塊機軸承箱變形較大,造成是耐火磚機軸承的游隙過小,不利于墊塊機軸承的潤滑,無法保障耐火設備磚機軸承的使用壽命

耐火磚機軸承的運轉關系到磚機的產量問題,為獲得更大的收益,首先要保證耐火磚機軸承的完好無損,在運轉時不出現故障。怎樣保證耐火磚機軸承連續不斷作業呢?首先必須滿足以下三點要求: 

    1.耐火磚機軸承的游隙必須設計合理。 

    2.空載試車時的游隙應該接近裝配游隙,否則耐火磚機軸承將無法正常工作。 

    3.采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況,從而減小受力件的變形。

耐火磚機軸承在工作中損壞有四種原因,其中最主要的是由于磚機軸承間隙不均或過小,使滾珠與滾珠滑道產生碾壓造成疲勞脫落損壞,這種狀態不允許使用的。

滾動軸承是耐火磚機設備中最精密的部件之一,一般的設計公差都在其他機械元件的的十分之一,很多客戶對軸承部件不是很了解,在生產過程中造成很多失誤,導致磚機設備的滾動軸承壽命大幅降低,所以請客戶朋友們規范操作,合理的維護保養磚機設備,延遲整機的使用壽命。

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