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耐火磚機遇到環境污染和機械零件磨損怎么辦

   隨著耐火磚機自動化程度的提高,自然引起了空氣的污染,原由是液壓油中進入空氣后,由于氣體的體積和壓力成反比,所以隨著負荷的變動,執行元件的運動將會受到影響;入口濾油器堵塞后,液壓油的吸入阻力大大增加,可引起氣蝕、振動和噪聲;空氣還能使元件氧化并能使液壓油失去潤滑性能;特別是在高溫高壓的環境條件下,空氣極易造成液壓油氧化變質,流動阻力增大,造成執行元件不正常,另外變質的液壓油還可生成有害物質,會腐蝕金屬機件。

耐火磚機磚機的固體顆粒污染。講固體污染,首要要了解固體顆粒。

   固體顆粒包括粉塵、焊渣、銹片以及金屬粉末等。 液壓磚機混入液壓油中并隨油的流動而遍布整個液壓系統,當經過閥體時,這些污物會填入滑動間隙,造成滑閥運動遲緩或運動中斷。其次含有固體顆粒的液壓油類似于研磨金屬加工面使用的研磨劑,當其通過泵,缸以及閥時,會加劇各摩擦副的磨損,產生出新的污染顆粒,會大大降低元件的使用壽命,嚴重威脅液壓系統的正常工作。

   耐火壓磚機運轉動力即為液壓油,液壓油污染的途徑油中混入的固體顆粒主要由于油箱、管件在加工后殘余物未清理干凈,或在安裝前未完全酸洗除銹造成的。另外,像灰塵這樣的固體顆粒也可隨空氣混入油中。

耐火磚機磨損的過程一般機械零件的正常磨損過程可分為三個階段。

 (1)磨合階段。新的摩擦副表面有一定的粗糙度,實際液壓磚機接觸面積很小,因此,磨合開始時,磨損十分迅速,隨著磨合的不斷進行,粗糙表面的凸起逐漸被磨平,實際接觸面積逐漸增大,表面變得較光滑平整,磨損速率逐漸降低,肖達到某一程度后趨向穩定,此時為磨合階段結束。這一時期的磨損量稱為初期磨損量。磨合階段是人們有意識地利用該階段的輕微磨損,為正常運行的穩定磨損創造條件。在這一階段里,對于未經磨合的設備,應遵守減載、減速、合理操作等規定,加黏度較低的潤滑油,盡量恒溫等。此外,為縮短磨合期,可以采用適當的先進工藝等,提高設備的利用率,磨合完畢后,清洗潤滑系統,使用臺乎質量要求的潤滑油。

(2)穩定磨合階段。這一階段是正常工作階段。經磨合后,液壓磚機摩擦表面加工硬化,微觀幾何形狀改變,磨損緩慢穩定。這一階段的后期,由于金屬疲勞,磨損相對加快,但仍可繼續工作。當接近金屬的疲勞極限時,機器就要定期強制檢修,以防機器因磨損過重而造成重大機械事故。

   (3)劇烈磨損階段。這一階段,由于金屬表面層基本達到疲勞極限,液壓磚機摩擦條件發生較大變化(如溫度的急劇升高、表層金屬組織顯著變化、做觀幾何形狀改變、間隙增大、潤滑條件變壞等),使磨損速度急劇增長,機械效率下降,精度喪失,產生異常噪聲及振動,加上材料力學性能的變化,最終導致零件失效,必須進行維修。

    有了以上了解那么如何避免耐火磚機的過度磨損,已經成為延長耐火磚機壽命長短的一個重要因素,其實不僅僅是耐火壓磚機過度磨損會減少液壓磚機的壽命,所有的液壓磚機設備都是這種情況,液壓磚機作為大型磚機中的主流機型,其投資和該機本身價格不菲,所以在日常使用的過程中,一定要避免過度磨損,從而給我們的經濟效益帶來損失。

盡量要避免液壓泵壓力過低,長時間壓力過低,也就是壓力無法調上去,勢必會造成液壓磚機的損傷,對于操縱閥也要定期檢查,如果發現了有一點的磨損跡象,馬上更換操縱閥,不能因為省錢或者麻煩不去更換,這樣會給磚機帶來更大的損害,最后就是避免漏油的問題,并不是外部漏油,而是內部漏油情況,因為內部漏油的情況不容易發現,所以在日常的使用中,一定要更加小心。

 

 

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