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高鋁耐火磚機出產的高鋁磚配料分類

    高鋁耐火磚機生產材料中軟質粘土具有較好的塑性,因此,制造高鋁耐火磚機在生產高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑。但是,粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發生二次莫來石化反應,產生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。

    此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。

高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%~50%(對于異型制品,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%~50%。

   生產實踐表明,高鋁耐火磚機在生產中適當增大粗顆粒尺寸和數量可提高泥料的堆積密度,且易于成型。燒成時,物料周圍的二次莫來石化反應較弱,易于燒結。但是,放大顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4~5mm,易產生缺邊掉角現象,且組織組織均勻程度受到影響。所以,最大顆粒尺寸以3mm為宜。

    高鋁耐火磚機生產的配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度。由于細粉在燒結時產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要。但是,細粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加。因此,細粉加入量以40~50%為宜。中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用,也不是細粉的燒結作用。因此,中間顆粒的加入量通常限制在最低數量。但是,不能全部取消中間顆粒。如果取消,制品燒后易產生龜裂,外觀質量不好,而且給物料處理帶來一定困難。一般說來,中間顆粒加入量以10%為宜。

高鋁耐火材料磚機生產出的高鋁磚的礦物組成根據所使用的鋁礬土所定,熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371.8%,SiO228.2%,其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結晶,呈網絡交叉結構,高溫狀態表現出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態存在,熔點為2050℃,硬度為莫氏9級,呈粒、柱狀晶體,有良好的化學穩定性,對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

    高鋁耐火磚機在工作中高溫不穩定下不完全取決于磚內的Al2O3含量,更取決于形成的晶體形狀及玻璃相數量,組成與粘度。高鋁耐火磚機對高鋁磚進行的蠕變試驗或剛性模量和斷裂模量的研究表明,莫來石質磚高溫機械性能好于高Al2O3含量的磚。LZ-75牌號的高鋁磚,盡管形成大量的高耐火度的α-剛玉晶體,呈粒、柱狀,其微觀結構堅固性不亞于莫來石結構,但在應力作用下晶間少量的玻璃液使其產生滑移,引起結構變形、強度下降。

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