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耐火磚壓力機模具設計時應考慮哪些因素?

  客戶采購的耐火磚壓力機很多時候是需要定制的,客戶對設備壓力、產品尺寸、密度、產量要求不同,我們廠家提供的耐火磚壓力機型號也不同,其中設備模具是比較關鍵的,不同廠家需要設備噸位可以相同,但模具肯定不同,需要重新設計與制造,那么在耐火磚壓力機模具設計時需要考慮哪些因素呢?

耐火磚壓力機

  1、 壓縮比

  耐火制品的外形尺寸必須符合要求,在干燥和燒制過程中,特別是在燒制過程中,磚的體積會發生變化,由于多晶轉變,產品收縮,而硅磚膨脹,在耐火磚壓力機設計模具時必須考慮尺度的影響,以保證產品尺寸的準確性,磚模尺寸通常按以下公式計算:

  燒成收縮制品:磚模尺寸=成品尺寸+成品尺寸×放線率

  燒成膨脹制品:磚模尺寸=成品尺寸-成品尺寸×比例

  2、在保證耐火磚外形尺寸的前提下,模具設計必須盡可能簡單,模具各部分的加工和裝配應盡可能簡單;

  3、 根據耐火磚的不同形狀,要求易制磚,在設計中應根據不同磚型考慮磚的錐度,一般規定在0.5%~1%之間,但磚的錐度不得超過允許的尺寸公差范圍;

  4、 考慮到換模方便,盡量在耐火磚壓力機上換模;

  5、對于厚度超過150 mm的產品,應考慮雙面加壓;

  6、 為避免耐火磚成型過程中因彈性后效而產生的剝落,便于泥漿中的空氣排出,模板和外殼應預留排氣孔;

  7、形成工作腔的模板上口必須有4-7mm的倒角,以防止壓板進入工作腔時受到沖擊而造成坍塌和人身傷害;

  8、應考慮耐火磚的壓縮方向,使成型壓力盡可能作用在耐火磚的小截面上;

  9、 在設計模具高度時,應考慮料漿的深度,壓型送料深度一般為耐火磚厚度的1.7-2倍,有些磚太長了,為了保證耐火磚壓力機的行程,可采用兩次進給;

  10、在模具設計中,必須建立減壓器沖壓件的尺寸關系,滑塊的行程大小、壓力機主柱之間的距離和工作臺的大小;

  11、 在復雜形狀耐火磚的模具設計中,應在截面變化時選擇合理的圓角半徑,否則會因應力集中而導致墻角開裂或損壞;

  12、 在模具磚件的設計中,應與型腔中心線重合,以保證磚的順利生產;

  13、 在設計模具時,應熟悉磚的類型及各種耐火磚的不同放線和標度比;

  14、 在模具設計中,應考慮模具零件加工的方法和光潔度,因為它直接影響到頂磚受力的大小。

  以上是小編為您總結的耐火磚壓力機模具設計時的注意事項,也是需要生產廠家考慮的因素,也能從根本上提高模具的使用壽命,提高耐火磚壓力機的性能。

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