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提高耐火磚壓力機成型磚坯強度的方法有哪些?

  耐火磚壓力機生產的磚坯強度都比較高,但影響成型磚坯強度的因素除了與設備壓力有關外,還與生產工藝、原材料的特性有關,我們不僅要提高耐火磚壓力機性能,還要完善生產工藝。經過總結,我們來分析下提高耐火磚壓力機成型磚坯強度的方法有哪些?

   耐火磚壓力機

  1、隨著耐火磚壓力機成型壓力的增大,耐火磚的密度增大,只有提高磚坯密度,才能燒成高強度燒結磚,成型壓力為2.2-2.3mpa時,燒結磚抗壓強度一般為13.9-15mpa,成型壓力為3mpa時,抗壓強度一般為20MPa;

  2、處理好原材料,原材料需要按照生產工藝進行處理,處理好的原材料還要進行攪拌、消化等工序,才能通過耐火磚壓力機壓制成型;

  3、嚴格按照生產工藝進行生產,一旦原材料發生變化,就需要調整生產工藝,避免生產出來的耐火磚強度不夠;

  4、提高耐火磚燒成溫度

  試驗表明同一原料、同一臺耐火磚壓力機,燒結的耐火磚溫度不同強度不同,隨著隧道窯煅燒溫度的升高,磚的抗壓強度增加;

  5、適當延長保溫時間。

  相同的耐火材料、相同的耐火磚壓力機、相同的加熱冷卻速度、燒結溫度為900℃,不同的保溫時間,燒結耐火磚的抗壓強度不盡相同,適當的保溫時間有利于提高燒結磚的抗壓強度和質量;

  6、采用低溫長燃

  燒結耐火磚一般采用內燃摻燒,為提高產量常采用“高溫短燒”,長期實踐證明,內燃磚“高溫短燒”的燒成方法對提高耐火磚產品質量有一定的影響。產品常有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象,說明抗壓強度也降低了。煤炭消費增加,能源浪費,生態環境得不到保護,建議采用“低溫長燒”和“低溫長燒”。在80%內燃的條件下,650~900℃的間隔不應小于6h,900℃至成品燒結結束的間隔不應小于6h,坯體中心的內燃就可以充分燃燒,發揮出充分的熱能作用。

  提高耐火磚壓力機成型磚坯強度的方法還有很多,作為企業應該加強員工的技能培訓和管理,避免生產過程中操作失誤造成磚坯強度下降,再加上以上方法和技巧,就可以大大提高耐火磚壓力機的工作效率,提高耐火磚的強度。

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