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高鋁質耐火磚在耐火磚機中易裂紋的原因

  高鋁質耐火磚的重要性能之一是高溫下的結構強度。該耐火磚有良好的耐爐渣、鋼水腐蝕性和暖真安定性,并且適于在減壓下工作。

  因為高鋁耐火磚通常為鋼襯,砌體和脫氣不銹鋼,鋼,連鑄鋼襯里,鑄造磚、塞磚、釉面磚、高溫感應爐內襯。因為高鋁耐火磚耐酸性渣和玻璃,也用于用最活躍的玻璃的玻璃窯的嚴重損傷。

  高鋁耐火磚耐火磚是屬于鋁硅系耐火材料的常用品種,也屬于中性耐火磚常用于各種大中型熱爐設備,或熔煉爐,在高鋁耐火磚生產過程中,由于產品表面裂紋內部生成會導致浪費。因此,我們必須有足夠的知識和理解,以減少高鋁磚材料在加工生產過程中裂紋的操作,通常會造成耐火磚的裂紋或裂縫產生的原因有四個方面:

  原因一:耐火磚本身:由于不同類型的磚具有不同的模壓,模具結構設計帶有孔,舌槽和拐角不合理,舌槽多有助于多模表面形狀,且兩側都有助于模瓣,后模容易導致裂紋的產生。

  原因二:模具設計不合理,因模具設計不足,排氣孔易開裂,模具易出模。

  原因三:物料不均,容易使高鋁磚瓷磚邊緣和致密體的中間部分,在干燥過程中,因為比中間低四周邊緣密度,溫度高于中溫導致中間水的邊緣很快蒸發,水慢蒸發,形成邊緣脫水率大于中心地位,當邊緣脫水太快,磚身的邊緣裂紋。

  原因四:耐火磚成型壓力和成型操作,流程短得太快;雖然大部分的氣體是消除,但仍有一小部分的壓縮空氣不能完全排出,斷裂強度等級的壓力超過磚,磚的生產會造成內部的橫向裂紋。

耐火磚機

  高鋁質耐火磚成由于制品磚型、成型磨具、布料不均、操作和壓力等原因造成的裂紋,最大特點是規律性裂紋的深度位置方向基本一致,除了上述四個原因,也有一個或多個因素的共同作用,但從本質上分析,主要是由于在高鋁磚本身應力的作用導致裂紋。在實際生產過程中,產品的物理和化學變化產生的微裂紋有時無利于提高產品的抗熱震性。建議生產中的客戶根據高鋁磚中產生裂紋的各種因素進行分析和改進,以提高成品合格率。


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