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耐火材料設備:輕質耐火壓磚機的壓制工藝流程

  輕質耐火磚是一種耐火磚用于高溫工業爐及供熱設備的保溫層。它主要用于隔熱保溫,減少熱量損失,節約能源。內部是一個固定塊保溫絕熱性能的多孔結構材料,其磚在經過耐火磚壓磚機生成加工制作工藝大致如下:

  1:填料:采取邊振動邊密實的方法向模具中填充原料。

  2:脫模:模具灌滿后,在10度-20度溫度環境下放置24小時后脫模。

  3:靜置:用墊木支撐磚坯在室內防雨防潮的環境中放置14~16天。

  4:筑窯:用磚墻將磚坯圍起作窯墻,用鋼結構內襯耐火纖維毯作頂蓋頂蓋設直徑100~400的天眼若干個,窯墻的一端設灶箱若干個,另一端有與外部煙囪相連的煙氣出口一個。

  5:干燥與輕燒的過程。

  而經過耐火磚機壓制成型的輕質材料耐火磚表現的特性如下:

  1:以天然或人造多孔輕質材料為原料做成的輕質磚可以直接在天然多孔輕質原巖中切割成規定尺寸。

  2:如果耐火磚機在壓制過程中的泥料中加入易燃燒的可燃物,如鋸末、碳化稻殼,聚苯乙烯輕球;或加入升華物質,如萘,燒盡、揮發形成多孔結構。

  當然以上壓磚機完美的制作工藝離不開以下設備流程配合:

  耐火材料原料-粗細碎機粉碎-分級儲存-配料(加入有機物或發泡劑)-混煉機混煉-壓磚機高壓成型-在干燥窯中干燥-在燒成要中燒成-切割磨削成規定尺寸-包裝-倉庫儲存。

耐火材料壓磚設備

  經銘澤機械耐火磚機壓制出來的輕質耐火磚具有抗震性、抗氧化性、抗渣性以及導熱性與傳統鎂碳磚相比均有明顯的改善和提高,這樣的加工生產工藝簡便、工業化程度高,成本低,稱為生產制造鎂碳磚的專業設備。


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